autoformr6破解版

autoform r6是一款由德國AutoForm工程股份有限公司開發(fā)的板成形模擬軟件。像世界上領(lǐng)先的汽車產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，他們的車身開發(fā)和模具制造都要通過一種或者幾種板成形模擬軟件來提高車身的成功率和確保模具的制造周期。而此款軟件就是其中最常用的一款。這這里小編為大家?guī)淼氖?strong>autoform r6破解版，而且?guī)砹嗽敿?xì)的破解教程，你無需擔(dān)心軟件過期問題，可以永久使用該軟件，需要的朋友快來軟件學(xué)堂下載吧！

安裝破解教程

1、用百度網(wǎng)盤下載好數(shù)據(jù)包,解壓壓縮包，打開“AutoForm^plus_R6”文件夾，雙擊“AutoForm^plus_R6_Setup.exe”文件進(jìn)行安裝。

2、勾選“接受協(xié)議”，點(diǎn)擊“Next”。

3、選擇第一項(xiàng)，點(diǎn)擊“Next”。

4、勾選兩個(gè)許可程序，點(diǎn)擊下一步。

5、選擇，安裝路徑，并記住（后面破解需要用到），建議選擇默認(rèn)安裝路徑，默認(rèn)安裝路徑：“C:\Program Files\RLM_v11.2BL2”。

6、選擇解壓包下“_SolidSQUAD_”文件夾里的“windows”文件下的“Autoform.lic”文件。
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7、點(diǎn)擊Next。
8、等待安裝完成。

9、打開任務(wù)管理器，將服務(wù)界面中的“AutoForm R6 License Server”停止。

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10、將解壓包中破解文件夾“_SolidSQUAD_”中的“RLM_v11.2BL2”文件夾下的兩個(gè)文件全部復(fù)制到軟件的安裝目錄中。默認(rèn)安裝目錄：“C:\Program Files\RLM_v11.2BL2”。


11、打開任務(wù)管理器，將剛才我們停止的“AutoForm R6 License Server”重新啟動(dòng)，并且重新安裝一遍我們的安裝包。一直重復(fù)步驟，然后再選擇安裝內(nèi)容上，可以看到第一個(gè)許可服務(wù)已經(jīng)顯示安裝，接著我們選擇AutoForm^Plus R6 Stand-alone。


12、勾選第一個(gè)。

13、在許可界面勾選F- Floating License，在輸入框內(nèi)輸入：“2375@計(jì)算機(jī)名”，ps：計(jì)算機(jī)名可以在計(jì)算機(jī)的屬性中查看。

14、選擇安裝路徑。

15、等待安裝完成，大概需要十分鐘。

16、安裝完成后，將破解文件夾“_SolidSQUAD_”下的“AFplus”文件夾里的文件復(fù)制到軟件的安裝目錄下，默認(rèn)安裝目錄：“C:\Program Files\AutoForm\AFplus\R6\bin”。

17、大功告成可以使用軟件了。

軟件功能

1、AutoForm-Incremental采用基于拉延件的增量算法(Incremental Codes)，目標(biāo)是對模具和工藝方案進(jìn)行反復(fù)優(yōu)化(Iterative Tool and Process Optimization)的多次模擬或?yàn)榱舜_認(rèn)模具和工藝方案而進(jìn)行的有選擇性的模擬(SelectiveSimulations for Tool and Process Validation)，全面討論模具和工藝設(shè)計(jì)。
2、它使用許多現(xiàn)代模擬技術(shù)，如應(yīng)用新的隱式有限元算法保證求解的迭代收斂;彎曲效應(yīng)的考慮利于求解回彈;采用自適應(yīng)網(wǎng)格、時(shí)階控制、復(fù)雜工具描述的強(qiáng)有力接觸算法、數(shù)值控制參數(shù)的自動(dòng)決定和使用精確的全量拉格朗日理論(total-Lagrange theory)等保證求解快而且準(zhǔn)確。采用新的切割算法(New Cutting Algorithm)來增加精度，可以確定任意一個(gè)非Z方向?yàn)樾捱吘€的工作方向，這就允許了斜楔修邊和沖孔操作的模擬;它也可以在沖切線周圍對板料網(wǎng)格再劃分，所以非常小的孔也可以精確切出。此外也可以算出考慮板厚、材料硬化和修切線長度后所需要的沖裁力。
3、它同時(shí)融于了許多工程應(yīng)用技術(shù)，如務(wù)實(shí)的工藝階段轉(zhuǎn)化，壓料圈壓緊后工件狀態(tài)的決定，基于前述結(jié)果的后續(xù)運(yùn)算(繼續(xù)開始)，成形過程中的工藝切口，切邊操作，最終制件的回彈計(jì)算;可用任意數(shù)值的力和位移控制工具，工具的摩擦，采用位置相關(guān)(position-dependent)和壓邊力適時(shí)變化的壓料圈，考慮了拉延筋和平衡塊(spacers)的模具模型，考慮了加工硬化和應(yīng)變率效應(yīng)(strain-rate effect)的各向異性材料模型;等效拉延筋阻力模型可以考慮板料經(jīng)過拉延筋時(shí)的彎曲、反彎曲效應(yīng)，拉延筋的幾何模型考慮了其壓入深度;具有包括美國、日本及歐洲的上百種材料的廣泛的材料數(shù)據(jù)庫，該軟件的材料參數(shù)庫開放性強(qiáng)，可以自行建立適應(yīng)用戶需要的參數(shù)庫。
4、它可以模擬整個(gè)沖壓過程:板料的重力效應(yīng)(gravity effect，這對由于板料重量而下垂或變形的大型零件是非常重要的)，壓料圈成形(binderwrap)，拉延成形。壓料面和凸模的幾何形狀有時(shí)會(huì)在拉延的初始階段誘發(fā)大型皺紋的擴(kuò)展，AutoForm可模擬壓料圈下的皺紋以及拉延過程中這些皺紋的變化，雖然這些皺紋一般都隨著拉延的進(jìn)行而消失。而且，在定義毛坯材料及性質(zhì)的同時(shí)，可以定義工藝切口和工藝孔。在模擬多步?jīng)_壓成形時(shí)，也可以加入切邊或沖孔工序，以及確定整形前的切邊線。

軟件特色

1. 全自動(dòng)網(wǎng)格劃分。
傳統(tǒng)意義上的分析師，都在對幾何的網(wǎng)格劃分上具有較深的造詣，在一個(gè)方案的整個(gè)分析過程中，網(wǎng)格的處理，往往占據(jù)了70%的精力。資深分析師的匱乏，嚴(yán)重影響了CAE分析在工業(yè)界的推廣應(yīng)用。Autoform由于在接觸算法上的重大突破，從而在根本上改變了網(wǎng)格劃分對技術(shù)人員所要求的內(nèi)涵，其整個(gè)劃分過程全自動(dòng)，無需用戶干預(yù)，具有快速、準(zhǔn)確、穩(wěn)定和簡單的特點(diǎn)，不占用使用人員的精力。全自動(dòng)網(wǎng)格劃分，使得CAE分析的瓶頸問題得到解決，對普通技術(shù)人員而言，CAE分析不再是一個(gè)神秘領(lǐng)域，使得CAE工業(yè)應(yīng)用的普及化真正成為現(xiàn)實(shí)。
2. 全程工藝設(shè)計(jì)輔助。
3. 計(jì)算速度快。
Autoform對板沖壓成型過程的仿真模擬計(jì)算速度超越 了傳統(tǒng)意義上對板沖壓成型過程進(jìn)行模擬所需時(shí)間的理解。其計(jì)算速度是同類CAE軟件的幾倍甚至幾十倍。絕大部分制件的仿真分析計(jì)算都能在幾十分鐘內(nèi)完成，有些甚至只需幾分鐘。
4. 模擬精度高。
Autoform不僅在瑞士設(shè)有研發(fā)部門，而且在德國還專 門設(shè)有工業(yè)應(yīng)用部門，其與歐洲的一些著名的汽車生產(chǎn)商和模具生產(chǎn)商之間也已建立了良好的聯(lián)系和反饋機(jī)制。經(jīng)過多年的工業(yè)應(yīng)用反饋積累改進(jìn)和版本升級，目前，Autoform的模擬精度已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到了廣泛認(rèn)可，這一點(diǎn)也已經(jīng)在NUMISHEET’2002的試題結(jié)果中得到了很好的反映。
5. 模擬結(jié)果穩(wěn)定性高。
Autoform諸多內(nèi)置參數(shù)來源于工業(yè)實(shí)際，無需 用戶外部干預(yù)。與傳統(tǒng)CAE軟件比較，其計(jì)算結(jié)果不依賴于操作者的FE經(jīng)驗(yàn)，不會(huì)因人而異，穩(wěn)定性非常好。這一點(diǎn)已經(jīng)在NUMISHEET??2002的試題結(jié)果中得到了很好的反映。
6. 界面簡潔，操作性好。
Autoform的前、后處理所有功能都集成于一個(gè)界面之中，但整個(gè)界面簡單明了，給人以井井有條之感。其所有模塊都兼具向?qū)Чδ埽脩糁豁毎床烤桶鄬⒃O(shè)置填好即可。若用戶有錯(cuò)誤或疏漏的地方，Autoform會(huì)以警示顏色標(biāo)出，方便用戶檢查及修改。
7. 全參數(shù)化驅(qū)動(dòng)，各模塊無縫集成。
Autoform中的所有涉及模面設(shè)計(jì)及幾何操作的地方，都是參數(shù)化驅(qū)動(dòng)，用戶修改任意一處，相應(yīng)的其它地方都自動(dòng)改變。不同模塊無縫集成，在任意一模塊中都可調(diào)用其它模塊中所獲得的結(jié)果?