Edgecam2013破解版V2013.10.0

Edgecam是由英國Planit開發(fā)研制的自動化數(shù)控編程軟件。這款軟件很大的一個特點就是它可以和現(xiàn)在很多常用的CAD軟件結(jié)合使用，也就是說，你可以用這款軟件進行作品設計，然后就可以直接將設計出來的作品快捷地傳送到其他的CAD軟件里去進行修改再加工。這款軟件的主要工作領(lǐng)域還是機械化工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)方面，用戶可以用這款軟件來制作出想要設計的機械部件，該軟件為用戶提供多種不同的常用刀具和模擬現(xiàn)實生產(chǎn)中一些常用的工具，這樣就能確保設計出來的東西更加切合實際。本站提供Edgecam2013破解版下載。

版本介紹

2013 是一個結(jié)合了新的策略和改進的用戶界面的軟件。這些策略將使創(chuàng)建工具路徑毫不費力，對用戶界面的改進將使您的結(jié)果比以前快得多。
它的新資訊侵蝕產(chǎn)品基于業(yè)界領(lǐng)先的產(chǎn)品和提供Vero PEPS線所有的電火花線切割機床的編程綜合直觀的環(huán)境。包括一個經(jīng)過驗證的后處理器和基于知識的切割方案的綜合圖書館。用戶可以從預先定義的加工策略中選擇一種，如“無人值守夜間運行”和“參加日運行”，或者，也可以定義自己的加工策略。

特征描述：

預先配置的代碼生成器，可選配置。
基于知識的切削方案。
粗加工和精加工容易應用于多沖頭/模具。
帶偏置的反向切削和切削技術(shù)的改變。
角類的多種策略，包括直角坐標和圓錐曲線。
刀具軌跡顯示指標顯示螺紋絲，切斷絲，程序停止的位置。
無芯袋破壞圓形和不規(guī)則形狀。
沒有芯袋銷毀考慮預孔直徑，以消除空氣削減和減少周期時間。

安裝教程

1、運行下載文件Edgecam中的Setup.exe啟動軟件安裝向?qū)?br />
2、點擊browse選擇軟件的安裝路徑

3、選擇typical典型安裝模式

4、選擇第二項“Milling-mm”

5、最后只需要等待軟件完成安裝即可，整個過程需要幾分鐘的時間

破解教程

1、軟件安裝好之后，先不要運行，注意左下角系統(tǒng)托盤中有一個鑰匙logo，右鍵單擊，選擇關(guān)閉

2、然后在下載文件夾“安裝教程”文件內(nèi)以管理員身份運行“激活補丁.exe”

3、這時候再啟動軟件，選擇“我不想注冊”，因為軟件已經(jīng)破解成功了，所以不需要注冊了

4、這時候打開軟件查看信息，可以看到軟件已經(jīng)被授權(quán)了，而且還有授權(quán)代碼

功能介紹

1、銑削/車削
尾座、中心架、第二主軸、雙刀架、C軸、CY軸、B軸等功能已是如今多任務機床的標配。在這種極易發(fā)生干涉碰撞的環(huán)境下，利用軟件的車銑復合功能，可非常簡單且安全的完成這類設備的編程。
功能概覽：
*只需一個編程界面環(huán)境
*觀摩逼真的模擬仿真
*減少零件加工時間
*全面的防干涉碰撞能力
*使用模擬仿真減少試切耗時
*全面支持雙主軸、雙刀架、進料器、CYB軸功能2、產(chǎn)品銑削
它的銑削功能模塊支持線框、曲面和實體模型的銑削編程，支持多種機床結(jié)構(gòu)類型，包括從2.5軸簡單銑削，到3軸或5軸的復雜曲面銑削加工。
功能概覽：
*動態(tài)毛坯
*殘料加工
*簡單的操作界面
*刀具軌跡整體控制
*角度頭
*在機測量
*刀具庫
*工藝報表
3、車削
車削功能模塊廣泛支持多種加工設備，包括2軸車床、多刀架車床、帶背主軸車削中心和車銑復合設備。在車銑復合設備中，C/Y/B軸的銑削和鉆孔加工在同一個程序中運行，為車銑復合加工提供一個完全集成的聯(lián)合編程解決方案。
功能概覽:
*提升機床設備使用效率
*減少編程時間
*減少零件加工時間
*消除編程錯誤，降低廢品率
*通過對刀具路徑模擬仿真校驗，減少試切驗證工作量
*避免干涉碰撞損壞機床設備
*全面支持固定循環(huán)指令
*減少刀具庫存
4、軸加工
在銑削和車銑復合環(huán)境下完全集成了4/5軸聯(lián)動加工功能，允許在大多數(shù)復合工裝和零件中使用多軸加工策略。
功能概覽：
*直觀、易用的圖形化用戶界面。
*汽車和航空航天零部件旋轉(zhuǎn)加工的理想選擇。
*全面的高級選項確保提供完整的刀具控制。

*5軸模塊包含完整的機床模擬仿真功能，直觀了解整個加工過程，且為用戶提供了非常簡潔、友好的操作界面，使編程操作變得更簡單。但與此同時，也為用戶提供了非常全面的控制選項，以滿足更高的編程需求。例如：
*側(cè)刃加工連續(xù)變化的零件側(cè)壁。
*在5軸精加工時，通過多個曲面來控制刀具前傾和側(cè)傾角度。
*全面支持所有常規(guī)刀具形狀，包括棒棒糖刀具。
*易用的加工策略可有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
5、銑削
它的3D加工能力提供了一套生成高質(zhì)量的、具有過切保護的刀具路徑的完整解決方案，以滿足制造商自行編程的需求，完成復雜和自由形狀零件的編程工作。
功能概覽:
*單一加工環(huán)境
*完整的機床和刀路路徑模擬仿真
*完整的干涉碰撞檢查
*完善的邊界控制選項，包括刀具中心、刀具內(nèi)沿和刀具外沿控制等
*適用于高速加工的高效的連接移動方式
*動態(tài)毛坯，減少空走刀
6、在機檢測系統(tǒng)
全面支持m&h在機測量測頭。用戶可使用六個獨立的測量方法測量零件，并對測量過程進行模擬仿真。每個測量方法都支持測量中的八大功能，為您的數(shù)據(jù)檢測提供更多的選擇。
功能概括：
*側(cè)頭
其刀具庫中已內(nèi)置了一些列的標準測頭，您可以直接從刀具庫中選擇合適的測頭。同時也支持自定義測頭裝配體模型、延長桿和探針。
*曲面測量
使用該測量方法可以檢測曲面的位置，并根據(jù)測得的位置與理論位置的偏移量，更新當前坐標系。創(chuàng)建這個測量循環(huán)，需要在曲面上選擇一個點作為測量點。
*4軸測量
該測量方法用于測量曲面的斜率，并根據(jù)測得的位置與理論位置的斜率，更新當前4軸加工的回轉(zhuǎn)軸。創(chuàng)建這個測量循環(huán)，需要在曲面上選擇兩個點。
*測量進給
使用安全的進給方式，把測頭移動到指定位置。如果在安全移動過程中探針有碰撞，機床會緊急停止，并在屏幕中顯示報警信息。
測量循環(huán)有多種和零件接觸的方式，測得的點位數(shù)據(jù)可應用于不同的反饋功能中（見后續(xù)所述），諸如更新坐標系，檢測位置或加工尺寸。
*角部測量
該測量方法用于測量一個內(nèi)部或外部拐角的位置，并根據(jù)測得的位置自動更新當前加工坐標系。
*孔/外圓測量
該測量方法用于測量一個圓的位置，并根據(jù)測得的位置與理論位置的偏移量，更新當前加工坐標系。創(chuàng)建這個測量循環(huán)，需選擇孔或外圓上的圓弧。通過這種測量方式，也可以推導出圓心位置和直徑。
*外形/型腔測量Pocket cycle
該測量方法用于測量一個型腔或外形的位置，并根據(jù)測得的位置與理論位置的偏移量，更新當前加工坐標系。創(chuàng)建這個測量循環(huán)，需在外形的兩個側(cè)邊，或型腔的兩個側(cè)面上選擇兩個點。
7、Edgecam Part Modeler
是一個低成本的、專為快速創(chuàng)建和修改實體模型而設計的3D建模工具。
功能概覽
可從大多數(shù)的CAD系統(tǒng)中讀取模型文件，包括：
SolidWorks
Solid Edge
Unigraphics NX
STEP files
Catia V5
ACIS
Creo Parametric
Autodesk Inventor
VISI
IGES
DXF
Parasolid
8、策略加工
策略加工包含了最優(yōu)的加工規(guī)則、知識和基于加工的特征。利用這些，為我們提供了一種快速、可高、高質(zhì)量的自動編程解決方案。
功能概覽：
*擴展了基于特征的加工方法
*根據(jù)您的實際情況量身定做加工策略
*直接從主流CAD軟件中讀取實體模型，而不需要任何轉(zhuǎn)換
*一流的特征識別能力
9、波形線加工
波形線加工是一種高速加工技術(shù)，它可確保刀具與零件的接觸面積是恒定的，從而實現(xiàn)恒定的刀具負載和材料去除率。波形線加工的刀具軌跡永遠是流線平滑的，杜絕了突然改變切削方向的現(xiàn)象，確保機床始終保持高速切削的狀態(tài)。
優(yōu)勢概覽：
*減少加工時間
*提高刀具壽命
*延長機床保養(yǎng)周期
*維持恒定的切削負載
*切得更深更快
10、實體加工
實體加工是一個功能強大的、非常智能化的CAM系統(tǒng)，為實體模型編程提供銑削和車削的加工策略，并生成NC代碼。
優(yōu)勢概覽：
從所有主流CAD系統(tǒng)中讀入零件模型，包括：
*Autodesk Inventor
*SolidWorks
*Solid Edge
*Unigraphics NX
*CATIA V5
*Creo - formally Pro/ENGINEER
11、線切割
為用戶提供了一套完整的線切割加工解決方案，可精確和高效的完成2軸到4軸線切割編程。高級功能模塊可輕松應對帶復雜錐度和形狀的零件。
功能概括：
*支持4軸“零位移”，包括消除小位移并產(chǎn)生可靠補償
*變錐的直角形、錐形半徑和固定半徑的轉(zhuǎn)角模式
*為主切割和料頭移除分別提供單獨的火花間隙
*附加M代碼包括“暫停/選擇性暫?！? “電流 開/關(guān)”和“斷線/穿線”
*自動生成起始孔文件
*增量切入點有助于消除精修零件上的“進刀痕”
*自動進退刀技術(shù)實現(xiàn)漸進地增強和降低電流