UG NX 12.0 綠色精簡版

UG NX 12.0鼎鼎有名的3D/CAD設計軟件，通俗來講就是工業(yè)設計輔助軟件，這款軟件在工業(yè)設計行業(yè)有著舉足輕重的作用，也是全球用戶最喜歡的3D/CAD設計軟件之一，該軟件提供了當今市場上唯一可擴展的多學科平臺，通過與Mentor Graphics Capital Harness和Xpedition的緊密集成，整合了電氣，機械和控制系統(tǒng)，在從開發(fā)到制造的過程中，從開發(fā)到生產的每一步都消除了創(chuàng)新的障礙，幫助企業(yè)擺脫當今快速縮短產品生命周期的挑戰(zhàn)。而且，與僅支持 CAD 的解決方案和封閉型企業(yè)解決方案不同，UG NX設計能夠在開放型協(xié)同環(huán)境中的開發(fā)部門之間提供最高級集成，可用于產品設計、工程和制造全范圍的開發(fā)過程，幫助您改善產品質量，提高產品交付速度和效率，是一款不看多得的好軟件。

同時它還幫助企業(yè)擺脫當今快速縮短產品生命周期的挑戰(zhàn)，包含世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊，為制造和設計提供了高性能和靈活性，滿足客戶設計產品的需要。本站提供的是UG NX 12.0 綠色精簡版，安裝包中包含了32位和64位的主程序，用戶朋友可根據(jù)自己的電腦朋友運行使用，小編帶來的這款軟件雖說是綠色精簡版，但是里面的功能和正版軟件相比還是沒有多大區(qū)別的，只是免費了復雜的安裝教程和簡化了一下不常用的功能，從而讓用戶更好的使用這款軟件，有需要的朋友可以下載看下！

新增功能

1.擴展的HD3D和設計驗證工具提供了增強的交互功能、更強大的報告功能、以及對更多來源 PLM 信息的強化視覺演示功能。標準的 HD3D 功能目前可提供一個視覺效果豐富且更加靈活的反饋環(huán)境，有助于用戶進行快速定位、診斷和鎖定問題的癥結，確保設計遵從標準并滿足要求。

2.Siemens NX中的特征建模得到了多方面的加強，包括在創(chuàng)建陣列中更多的靈活性和可控性。更多的陣列模式也可被創(chuàng)作出來，包括直線、多邊形、引導曲線、參照物和圓形螺旋。用戶現(xiàn)在可以用某個特征陣列填充至指定的邊界，在線性布局中創(chuàng)造對稱陣列和更多圖形。

3.新型“部件模塊”技術簡化了復雜設計的建模和編輯過程，允許用戶把設計分割為支持多個設計者并行開發(fā)的功能單元。

4.同步建模技術增強功能使修改模型和處理更多的幾何建模問題變得更加輕松簡便，同時還增加了以功能為基礎的建模、鈑金、圖形定制、自由設計、線路系統(tǒng)和可視化等的新功能。

UG NX使用技巧

第一欄 刀具
1、 切削方向：順銑：刀具一般多采用順銑，因為由順銑加工完成時工件的表示光潔度比較好！另一個原因是順銑時刀具的受損要比逆銑輕的多！所以多采用順銑。從外向內用逆洗。從內向外用順洗。
2、逆銑：多適用于一些粗糙的工件開粗，加工完成后工件的光潔度不好，而且刀具受損嚴重！所以一般不利用逆銑。
3、切削角：當使用“單向式”切削，“往復式”切削“單向帶輪廓”銑切削三種方法時在切削參數(shù)里才顯示切削角的定義，其意思為所生成的刀軌是平行X向為零，平行于Y向為90度，可根據(jù)自己的要求定義切削角度，多采用45度斜進刀可在切削角下的度數(shù)欄內，輸入所定義的角度值，如果想看一下角度方向時，可點示顯示切削方向的圖標。
4、壁：當使用“單向銑削”，“往復式銑削”和“跟隨周邊”時切削參數(shù)里面才有壁選項，“單向”和“往復”銑削里面只有三項。其一：無，它的意思為只切削腔，不去清壁，其二，在起點：刀具在下刀后先把壁清理完，然后再切削腔。其三，在終點：刀具在下刀后把腔切削完成后，到最后一刀把壁清理干凈，無論是“起點”清壁還是“終點”清壁，都是以層為單位，如果沒有“自動”清壁的情況使用在“終點”清壁。如果有“自動”清壁時優(yōu)先使用“自動”清壁，“自動”清壁的意思是：系統(tǒng)給計算一個最適合清壁時清壁。
5、添加精割削刀路數(shù)
本功能是以UG5.0版本才增加的新功能，它能有效的控制幾何體的余量更加均勻，所以在型腔銑開粗時打上對號，讓其忝加“1”刀路數(shù)，精加工的步距可根據(jù)情況而定，但本步距最好要小一些。
6、 毛坯：1、本欄下的毛坯距離和外部（面銑削對話框中）毛坯距離相同。2。Extend to part outline ：是指毛坯延展，默認延展至體的最大外形輪廓線因此我們不采用。3、合并距離：當所加工的平面為兩個或兩個以上時，指定距離大于或等于兩個面之間的距離，兩個面刀路會自動合并成一個刀路，但要求所選擇的面必須在同一高度上，所指定的值可使用刀具的百分比或mm。4、簡化形狀：內有三個選項，也是刀具路徑的優(yōu)化方式。5、毛坯延展：為刀具在切削面的邊緣時切削完成，可根據(jù)情況指定刀具向外延伸的值，但所指的值必須小于或等于百分之百。
7、底切：所示底切
第二欄 余量
（1） 部件余量：在平面銑中的面銑削中，部件余量是顯示不是很清楚，所以不再具體介紹。
（2） 壁余量：刀具在切削完成每一層時，刀具的外徑與側壁的間距（未切割毛坯的厚度）為壁余量
（3） 最終底面余量：刀具在切削完成最后一層時刀具底面與工件底面之間的間隙叫作最終底面余量
（4） 毛坯余量：延展：毛坯比WORKPIECE里定義的毛坯多出的部分。
（5） 檢查余量：指定壓板的余量，比如指5mm，刀具在銑至壓板5mm時，就停止向壓板方向的切削運動，多采用做壓板時要比實際用的壓板大一些，所以檢查余量沒有必要設定
公差：（1）內公差：刀具在加工時充許刀具過切于工件表面的值，內公差多設定為零?。?）外公差：刀具在加工完成后允許留有殘料的值，外公差在開粗時可設的大一些，為了軟件在計算刀路時快一些，在精加工時我們都要把它的值改小一點，但不能為零，如果內公差為零，外公差也為零時，系統(tǒng)是算不出刀路來的。
注意：工件比較大時，要設定所留余量大一些。為了防止在開粗完成后工件會發(fā)生整體變形
第三欄 拐角
凸角（1）RollAround：在凸角處生成刀軌以圓弧式進刀（2）Extendand Trim：為直角（3）延伸
第四欄：連接
1切削順序（1）標準：按照所指定的，把多個腔依次加工完成（2）優(yōu)化：當使用優(yōu)化時，系統(tǒng)會根據(jù)最短的3D距來依次加工多個腔，（多采用優(yōu)化）（3）跟隨起點：跟隨所指定的切削區(qū)域起點來加工多個區(qū)域（4）跟隨預鉆點：可指定預鉆點完成多腔加工
2跨區(qū)域：當使用跨區(qū)域時在選擇所加工面時把孔的邊界保留（忽略孔前面的對號去掉）
（1） 跟隨：刀具在移動到孔的上方時是提刀橫越孔的空間
（2） 切削：刀具移動到孔的上方時，是以切削的模式跨過孔的上方
（3） 移刀：刀具移動到孔的上方時。是以快速移動的方式，經過孔的上表面可指定最小移刀距離
第五欄
空間范圍：使用刀具夾持器可有效的避讓工件的側壁，以防被刀柄把工件撞傷，一般我們不采用此選項，如果使用此選擇項系統(tǒng)在計算刀軌時比較慢
第六欄
更多（1）部件安全間距：刀柄和工件之間的安全距可默認（2）下限平面、、、、、、、、
步進:一條刀路到下一條刀路之間的距離
1、 恒定：指定它的步進距離（如直徑10的刀具可步進8mm）在步進欄中輸入值。
2、 殘余高度：指刀具殘留毛坯的高度，一般不采用其步進方式，在殘余高度欄中輸入值。
3、 % tool Flat：指刀具直徑的百分比，使用該選項時，在某加工式中，其默認值都不相同（50-70）。在計算時要使用刀具的有效直徑，例如直徑30R5的刀具就不能應用70%，30x0.7=21 30-5x2=20 其步進距離大余了刀具的有效直徑，在切削時就會有殘留毛坯，為了方便計算，我們多采用刀具直徑的百分比，在“percent of Flat Diameter”欄中輸入百分比的值。帶R角的是50%,不帶R角的是75%.
4、 Variable Average 可變的步進距離，最大值，最小值。
毛坯距離：在面銑削中，選擇的面只是平面，可設定從所選擇面向外偏置，偏置的值作為毛坯量一般要在實際加工中，測量出實際高度與毛坯高度的差值，注意要測量到最高值。
每一刀的深度：所設定“毛坯距離”后，如果一刀切除，量過大時，可設定每一刀切削深度讓系統(tǒng)按層切削完成。
最終底部余量：可設定加工完成后，到所指面的毛坯的距離。

功能介紹

一、CAD模塊
1．UG/Gateway (入口) 
提供一個Unigraphics基礎，UG/Gateway在一個易于使用的基于Motif環(huán)境中形成連接所有UG模塊的底層結構，它支持關鍵操作，包括打開已存的UG部件文件，建立新的部件文件，繪制工程圖和屏幕布局以及讀入和寫出CGM等，也提供層控制，視圖定義和屏幕布局，對象信息和分析，顯示控制，存取“幫助”系統(tǒng)，隱藏/再現(xiàn)對象和實體和曲面模型的著色。UG/Gateway包括一個沒有限制的高分率的繪圖儀許用權，模塊也提供一個現(xiàn)代化的電子表格應用，構造和管理零件家族并操縱部件間表達式。它由相關的解析方案，擴充的模型易于進行設計，標準的桌面查找功能提供一個簡單的基于知識工程技術的執(zhí)行方法，UG/Gateway是對所有其它Unigraphics 應用的必要基礎。
2．UG/Solid Modeling (實體建模)
提供業(yè)界最強的復合建模功能。UG/Solid Modeling無縫地集成基于約束的特征建模和顯式幾何建模，用戶可以取得集成于一個高級的基于特征環(huán)境內的傳統(tǒng)實體，曲線和框線建模的功能，UG/Solid Modeling使用戶能夠方便地建立二維和三維線框模型，掃描和旋轉實體，布爾運算及進行參數(shù)化編輯，包括對快速和有效的概念設計的變量化的草圖繪制工具以及更通用的建模和編輯任務的工具，模塊的易于了解和基于圖符的圖形環(huán)境是同一基礎，從那里，所有其它建模模塊被存取與操作，UG/Solid Modeling 是對UG/Feature Modeling和UG/Freeform Modeling兩者的必要基礎。
3．UG/Features Modeling (特征建模)
這個模塊提高了表達式的級別，因而設計可以在工程特征的意義中來定義，提供對建立和編輯標準設計特征的支持，包括幾種變形的孔，鍵槽，型腔，凸墊，凸臺及全集的園柱， 塊，錐，球，管道，桿，倒圓，倒角等等，也包括實體模型控空和建立薄壁對象，為了基于尺寸和位置的尺寸驅動編輯參數(shù)化地定義特征，已經存貯在一共同目錄中的用戶定義特征也可以添加到設計模型上，特征可以相對于任一其它特征或對象定位，也可以被引用陣列考貝，以建立特征的相關集或是個別地定位或是在一簡單圖案和陣列中定位。
4．UG/Freeform Modeling (自由形狀建模)
使得能夠進行復雜自由形狀的設計如機翼和進氣道，以及工業(yè)設計的產品，UG/Freeform建模形成對合并實體和曲面建模技術到一單個強大功能的工具集的基礎，技術包括沿曲線的掃描，利用1，2和3個軌道方法比例地建立形狀，從標準二次錐方法的放樣體，園形或錐形模截面的倒園(圓角 )，在二個或更多的其它體間充順橋接間隙的曲面，也支持通過一個曲線/點網格定義形狀或對逆向工程任務通過點出去擬合建立形形狀模型可以或通過修改定義的曲線，改變參 數(shù)的數(shù)值，或通過利用圖形的或數(shù)字的規(guī)律控制來進行編緝。例如，一個可變半徑的倒園或改變一個掃描的橫截面積， 模型是與所有其它UG功能完全集成的，UG/Freeform Modding也包括為評估復雜模型的形狀、尺寸和曲率的易于使用的工具。
5．UG/User-Defined Features (用戶定義的特征)
這個模塊提供一種交互方法，為了易于恢復和編輯、使用一用戶定義特征(UDF)的概念去捕捉和存貯部件家族，模塊包括取一個已存參數(shù)化實體模型，它是利用標準Unigraphics 工具創(chuàng)建的，定義特征變量，建立參數(shù)間關系，設置缺省值和決定當調用時特征將取的一般形狀所需的所有工具。當建立時，UDF駐留在一個由任一設計員利用模塊可以存取的目錄中，在一個UDF被加到設計模型之后，它的任一參數(shù)可以使用正常的特征編輯技術進行編輯,它的行為將符合于設計意圖,按UDF原來的創(chuàng)建者建立的設計意圖。
6．UG/Drafting (制圖)
UG/Drafting使任一設計師，工程師或制圖員能夠以實體模型去繪制產品的工程圖，基于Unigraphic的復合建模技術， UG/Drafting建立與幾何模型相關的尺寸，確保在一模型改變時，圖將被更新，減少圖更新所需的時間，視圖包括消隱線和相關的模截面視圖，當模型修改時也是自動地更新，自動的視圖布局能力提供快速的圖布局，包括正交視圖投射，截視圖，輔助視圖和細節(jié)視圖，UG/Drafting支持在主要業(yè)界制圖標準，ANSI，ISO，DIN和JIS中圖的建立，它由一完整的基于圖符的圖創(chuàng)建和注釋工具，利用由UG/Assenigly Modeling創(chuàng)建的裝配信息方便地建立裝配圖，包括快速地建立裝配分解視圖的能力，無論是制作一單一片圖或一多片細 節(jié)的裝配和 組件工程圖，UG/Drafting減少工程圖生成的時間和成本。
7．UG/Assembly Modeling (裝配建模)
提供一個并行的自頂一向下的產品開發(fā)方法，UG/Assemly Modeling的主模型可以在總裝配的上下文中設計和編輯，組件被靈活地配對或定位,并且是相關的改進了性能和減少存貯的需求，參數(shù)化地裝配建模提供為描述組件間配對關系和為規(guī)定共同的緊固件組和其它重復的零件的附加功能，結構體系允許極大的產品結構由一設計隊伍來創(chuàng)建和共享，這個使隊伍成員繼續(xù)它們的工作與其它人并行，部件的版本和 或由用戶規(guī)定的命名規(guī)則或由UG/Manager的配置規(guī)則來正確存取。
8．UG/Advancd Assemblies (高級裝配)
組合高速渲染和間隙分析，UG/Advanced Assenblies提供數(shù)據(jù)裝載控制，它允許用戶過濾裝配結構，UG/Advanced Assemblies管理，共享和評估數(shù)字化模型以獲得對復化產品布局的全數(shù)字的實物模型過程，它的工具允許用戶當做一個整個產品，專門子系統(tǒng)或和子元素的視覺效果和分析時，優(yōu)化性能和生產率，更改的模塊表示允許快速間隙檢查著色的渲染和消隱線視圖，間隙研究測試結果與數(shù)據(jù)可以存貯起來，以便今后再使用并在此處理中可選項的運行，如果需要,模 塊將自動地遞交對硬干涉的精確答案，可以定義區(qū)域和組件集，它們可以由設計隊伍共享，當為了一個工程更改選擇一個大產品結構的部分時可以改進響應性能。
9．UG/Photo UG/Photo通過高級的圖形工具，可視地增強CAD模型，包括可選項的質量級別，視圖著色，裝配著色，動畫，正交的和透視的視圖，光源，陰影和工程材料庫，結果是一個強有力的媒介有效地通訊概念和想法到整個組織，到客戶和供應商，典型使用包括設計評審，產品建議,客戶演示和市場材料，UG/Poto是與其它Unigraphics模塊完全集成的。10．UG/FAST
該模塊提供在Unignphics 3-D實體格式中定義的一個標準零件庫系統(tǒng)，它通過一個直觀的圖形介面方便地存取，庫系統(tǒng)提供綜合的3-D 標準件庫，ISO緊固件，ANSI緊固件，DIN緊固件，DIN軸承，DIN鋼結構和為專門客戶化信息的一個UG/FAST用戶化工具組，UG/FAST支持UG/Assemblies用戶定義特征或部件讀入，該模塊使得能夠實現(xiàn)標準部件子裝配選擇的功能和與IMAN和UG/Maneger打包。
11． UG/WAVE Control (控制) Unigraphics的WAVE技術提供一個產品文件夾工程的平臺， 這個允許概念與詳細設計的改變的傳遞到整個產品,而維持設計的完整性和意圖，在這個平臺上構造，創(chuàng)新的WAVE工程 過程使能夠實現(xiàn)高一級產品設計的定度，控制和評估。一個稱它為“控制結構”的可再使用的設計模板，通過定義構架幾何體和關鍵設計變量去表示概念的產品設計CAE的需求構入到模型中，PDM用于管理變動和修改再版，通過參數(shù)化編輯控制結構，可以快速地分析和評估不同的設計概念。在控制結構中的關鍵幾何體，相關地拷貝到詳細的產品裝配模型中，在之后的開發(fā)過程中，允許高級概念改變波動到產品設計。12． UG/Geometric Tolerancing (幾何公差)該模塊提供尺寸標注工程和改變分析的基礎，它使得能夠實現(xiàn)幾何公差規(guī)定的智能定義，因它完全相關到模型，基于選擇的公差標準，如ANSI，Y14.5M-1982，ASME，Y14.5M-1994 或ISO1101-1983，該模塊支持快速和方便地建立，編輯和查 詢基準和公差，通過一個現(xiàn)代的用戶界面，基準和公差的句 法和關系合理性檢驗，由于建?；蚧鶞矢淖児畹淖詣痈录白詣永^承GD &T符號到工程圖，這個信息到下游應用的通訊，包括對零件的公差分析，對裝配件的的公差累積分析和 檢查通過一個綜合的UG/Open API 提供，從嵌入模型中的公差信息導得的優(yōu)點是，一致作用的和解釋的GD &T，消除了多余數(shù)據(jù)加入，減少了對工程圖的依賴，正式的文當和產品 評審的需要，和便于工程和制造的分析。
二、CAM模塊
1．UG/CAM Base (基礎)
UG/CAM Base提供在一易于使用的基于Motif環(huán)境中連接所有有共同功能加工模塊的基礎，這個基礎模塊允許用戶通過觀察刀具的移動，圖形地編輯刀軌和執(zhí)行圖形地改變，如擴展，縮短或修改刀軌，它也包括對如鉆孔，攻絲，鏜孔等任務的通用目的的點到點操作子程序，一個用戶化對話框的特征允許用戶修改對話框和建立被改編到它們的專用菜單，這個減少培訓的時間并使加工任務合理化，用戶化通過使用操作模板進一步增強，操作模板允許用戶建立專門的操作如粗加工和精加工，這些操作通過頻繁使用的參數(shù)和方法被標準化。
2．UG/Postprocessing (后處理)
使用戶能夠對在世界主要有效的NC機床方便地構造它們自己的后置處理器，UG/ Postprocessing 的能力橫 過應用被證實，包括銑(2-5和更多軸)，車(2-4軸)和 線切割EDM。
3．UG/Lathe (車)提供為高質量生產車削零件需要的所有能力UG/Lathe為了自動的更新，在零件幾何體與刀軌間是全相關的，它包括粗車，多刀路精車，車溝槽，車螺紋和中心鉆等子程序，輸出是可以直接被后處理產生機床可讀的輸出的一個源文件，用戶控制的參數(shù)如進給速度，主軸轉速和零件間隙，除非改變參數(shù)保持模態(tài)，設置可以通過生成刀軌和要求它的圖形顯示進行測試，及 在圖形屏幕上的仿真的刀軌和生成到一刀位源文件 (CLSF)中的文本輸出，刀軌可以存貯，拒絕和更改到正確的情況。4．UG / Core & Cavity Milling (芯和型腔銑)
Core Cavity Miling 模塊在加工模具和沖模中是特別有用的，這些在汽車和消費產品工業(yè)中是共同的，它提供粗加單個或多個型腔和圍繞任意形狀對象有時稱為模芯移去大量毛坯材料的所有能力，在其中最好的功能是能夠在很復什的形狀上生成軌跡和切削圖樣，容差型腔銑允許加工放松公差設計的形狀，這些形狀可以有間隙和重疊，可以被分析的型腔去表面數(shù)范圍 可以上百個，當Core Cavity Milling檢測到反常時，它可以可糾正它們或在用戶規(guī)定的公差內加工型腔，這個模塊提供對模芯和模腔實際上的加工過程全自動化。
5．UG/Fixed-Axis Milling(固定軸銑)
這個模塊為產生3-軸運動刀軌提供完全和綜合差工具 ，實際上建模的任一曲面或實體都可以被加工，它有很強的功能方法 加工選擇的表面或零件的部分，它包括各種驅動方法和切削圖樣供選擇，包括邊界，徑向切削，螺旋切削和用戶定義，在邊界驅動的方法中，多種切削圖樣是有效的，如同心和徑向，此外，有特征對向上和向下切削控制方法和螺旋線嚙入，未切削區(qū)或徒峭區(qū)可以方便地識別， UG/Fixed-Axis Milling將仿真刀軌并生成文本輸出到一刀軌中，用戶可以接受刀軌，存貯或拒絕它和按需要更改參數(shù)。
6．UG/Flow Cut(流通切削-半自動清根)
UG/Flow Cut處理器提供獨特的在半精加工或精加工操作中時間的節(jié)省，這個模塊與UG/Fixed-Axis Milling一塊工作，分析一個零件的表面(基于參數(shù))和檢測所有雙-相切條件，如此的區(qū)域通常出現(xiàn)在一個型 腔的凹谷或拐角處，用戶可以規(guī)定一個刀具，它的雙- 相切定義驅動路徑，處理器自動地生成一單一刀軌或個刀路，以移去在這些區(qū)域中的材料，當處理復雜的模芯或型腔時，這個模塊大大地減少為精加工零件或在應用精加刀路前得到均勻余量所需的努力。
7．UG/Variable Axis Milling(可變軸銑)
這個模塊支持在任Uuigraphics曲面上的固定和多軸銑功能，完全的3到5軸輪廓運動，刀具方位和曲面光潔度質量可以規(guī)定，利用曲面參數(shù)，投射刀軌到曲面上和用任一曲線或點，可以控制刀軌。
8．UG/Sequential Milling(順序銑)
這個模塊在用戶要求刀軌創(chuàng)建的每一步上完全進行控制的加工情況是有效的。UG/Sequential Milling是完全相關的，它關注以前類似APT系統(tǒng)處理的市場，但是在一更高的生產效率方式中工作，它允許用戶構造一段接一段的刀軌，而保留在每一個過程步上的總控制，一個稱為循環(huán)的功能允許用戶通過定義內和外軌跡，在曲面上生面多個刀路，UG/Sequential Milling生 成中間步。
9．UG/Wire EDM(線切割)
方便地在2-軸和4-軸方式中切削零件，UG/Wire EDM支持線框或實體的UG模型，在編輯和模型更新中，所有操作是全相關的，多種類型的線切割操作是有效的，如多刀路輪廓，線反向和區(qū)域移去，也支持允許粘結線停止的軌跡和使用各種線尺寸和功率設置，用戶可以使用通用的后處理器，對一特定的后置開發(fā)一加工機床數(shù)據(jù)文件，UG/Wire EDM模塊也支持許多流行的EDM軟件包，包括AGIE Charmilles和許多其它的工具。
10．Nurbs(B-樣條)軌跡生成器
Nurbs(B-樣條)軌跡生成器允許從UG NC處理器直接生成基于Nurbs的刀軌，從UG Solid模型直接生成的新刀軌,使產生的零件有較高的精度和極好的光潔義，用戶將看到物理磁帶文件尺寸大約減少為標準格式的 50—70%，加工時間由于消除控制器等待時間大大減少，Nurbs(B-樣條)軌跡生成器對所有想得到提供強大控 制器特性的新的高速機床完全優(yōu)點的所有用戶都是必須的。
三、CAE模塊
1．UG/FEA
UG/FEA是一個與UG/Scenario for FEA前處理和后處理功能緊密集成的有限元解算器，這些產品結合在一起為在Unigraphics環(huán)境內的建模與分析提供一個完整的解，UG/FEA 是基于世界領先的FEA程序—- MSC/NASTRAN—-它不僅僅在過去的三十年為有限元的精度和可靠性建立了標準，而且也在今天的動態(tài)產品開發(fā)環(huán)境中繼續(xù)證明它的精度和有效性，MSC/ NASTRAN通過恒定地發(fā)展結構分析的最新分析功能和算法的優(yōu)點，保持領先的FEA程序 。
2.UG/Mechanism(機構)
UG/Mechanism直接在Unignphics內方便地進行要擬的任一實際二維或三維機構系統(tǒng)的復雜的運動學分析和設計仿真，用最小距離，干涉檢測和跟蹤軌跡包絡選項，可以執(zhí)行各種打包 (Packaging)研究，一種獨 特的交互運動學方式，允許同時控制最多五個運動付 ，用戶可以分析反作用力，圖示最終位移，速度和 加速度，反作用力可以輸入到FEA中，一個綜合的機 構運動元素庫是有效的，幾何體可以用于安放運動付和力，和定義凸輪的輪廓，UG/Meehanism使用嵌入的來自機構動力學公司(NDI)的ADAMS/Kinematics解算器，并對于更復雜的應用，可以為ADAMS/Solver, MDI的完全的動力學解算器，建立一個輸入文件。

快捷鍵大全

(1)【文件】菜單快捷鍵
1.【文件】——新建 Ctrl+N
2.【文件】——打開 Ctrl+O
3.【文件】——保存 Ctrl+S
4.【文件】——另存為 Ctrl+shift+A
5.【文件】——繪圖 Ctrl+P
6.【文件】——執(zhí)行——Grip Ctrl+G
7.【文件】——執(zhí)行——Grip調試 Ctrl+ shift+G
8.【文件】——執(zhí)行——NX Open Ctrl+U
(2)【編輯】菜單快捷鍵
1.【編輯】——撤銷列表（取消當前操作） Ctrl+Z
2.【編輯】——剪切 Ctrl+X
3.【編輯】——復制 Ctrl+C
4.【編輯】——粘貼 Ctrl+V
5.【編輯】——刪除 Ctrl+D
6.【編輯】——變換 Ctrl+T
7.【編輯】——對象顯示 Ctrl+ J
8.【編輯】——移動對象 Ctrl+ shift+M
9.【編輯】——顯示和隱藏——顯示和隱藏 Ctrl+W
10【編輯】——顯示和隱藏——隱藏 Ctrl+ B
11.【編輯】——顯示和隱藏——顛倒顯示和隱藏 Ctrl+ shift+B
12.【編輯】——顯示和隱藏——立即隱藏 Ctrl+ shift+I
13.【編輯】——顯示和隱藏——顯示 Ctrl+ shift+K
14.【編輯】——顯示和隱藏——全部顯示 Ctrl+ shift+U
(3)【視圖】菜單快捷鍵
1.【視圖】——刷新 F5
2.【視圖】——操作——適合窗口 Ctrl+F
3.【視圖】——操作——縮放 Ctrl+ shift+Z或F6
4.【視圖】——操作——旋轉 Ctrl+R 或 F7
5.【視圖】——操作——編輯工作截面 Ctrl+H
6.【視圖】——可視化——高質量圖像 Ctrl+ shift+ H
7.【視圖】——信息窗口 F4
8.【視圖】——當前對話框 F3
9.【視圖】——布局——新建 Ctrl+ shift+N
10.【視圖】——布局——打開 Ctrl+ shift+O
11.【視圖】——布局——適合所有試圖 Ctrl+ shift+F
12.【視圖】——全屏—— Alt+Enter
(4)【格式】菜單快捷鍵
1.【格式】——圖層 Ctrl+L
2.【格式】——在視圖中可見 Ctrl+ shift+V
(5)【工具】菜單快捷鍵
1.【工具】——表達式 Ctrl+ shift E
2.【工具】——宏——開始錄制 Ctrl+ shift+R
3.【工具】——宏——回放 Ctrl+ shift+P
4.【工具】——宏——步進 Ctrl+ shift+S
(6)【信息】菜單快捷鍵
【信息】——對象 Ctrl+ I
（7）【首選項】菜單快捷鍵
1.【首選項】——對象 Ctrl+ shift+J
2.【首選項】——選擇 Ctrl+ shift+T
（8）【開始】菜單快捷鍵
1.【開始】——建模 Ctrl+ M或M
2.【開始】——NX鈑金 Ctrl+ Alt+N
3.【開始】——外觀造型設計 Ctrl+ Alt+S
4.【開始】——制圖 Ctrl+ Alt+D
5.【開始】——加工 Ctrl+ Alt+M
(9)【定向視圖】快捷 Home
1.【正等測視圖】 End
2.【俯視圖】 Ctrl+ Alt+ T
3.【前視圖】 Ctrl+ Alt+F
4.【右視圖】 Ctrl+ Alt+R
5.【左視圖】 Ctrl+ Alt+L
6.【補捉基本視圖】 F8  

軟件特色

模具設計
模具設計的流程很多，其中分模就是其中關建的一步。分模有兩種：一種是自動的，另一種是手動的，當然也不是純粹的手動，也要用到自動分模工具條的命令，即模具導向。
NC加工
UG NX加工基礎模塊提供聯(lián)接UG所有加工模塊的基礎框架，它為UG NX所有加工模塊提供一個相同的、界面友好的圖形化窗口環(huán)境，用戶可以在圖形方式下觀測刀具沿軌跡運動的情況并可對其進行圖形化修改：如對刀具軌跡進行延伸、縮短或修改等。
工業(yè)設計
NX 為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產品技術革新的工業(yè)設計和風格提供了強有力的解決方案。利用 NX建模，工業(yè)設計師能夠迅速地建立和改進復雜的產品形狀， 并且使用先進的渲染和可視化工具來最大限度地滿足設計概念的審美要求。
產品設計
NX 包括了世界上最強大、最廣泛的產品設計應用模塊。NX 具有高性能的機械設計和制圖功能，為制造設計提供了高性能和靈活性，以滿足客戶設計任何復雜產品的需要。 NX 優(yōu)于通用的設計工具，具有專業(yè)的管路和線路設計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設計模塊和其他行業(yè)設計所需的專業(yè)應用程序。
參數(shù)定義
加工兩個或者是兩個以上的加工區(qū)域最終還是按照深度優(yōu)先來切削。
參數(shù)優(yōu)勢
加工兩個或者是兩個以上的加工區(qū)域（凸臺，區(qū)域之間的距離少于2倍刀具的時候），NX之前的版本是要分開來選擇才不會提刀，這樣很麻煩，好浪費時間，現(xiàn)在好了，最終深度優(yōu)先這一新功能輕松解決了這個問題，一次性實現(xiàn)無提刀可能。

常見問題

一、UG工具欄如何備份恢復？
在布局好自己的工具欄之后退出UG,然后打開"C:Documents and Settingsusername(個人帳戶)Local SettingsApplication DataUnigraphics SolutionsNX",把user.mtx給備份一下即可,下一次想用的時候直接覆蓋現(xiàn)有文件即可,此法對UGNX3有用。
二、如何對UG文件進行公制英制轉換？
1. 只進行單位轉換，保證實際長度一致.(When you just want to convert the Unit but keep the same length.)
a. Start->Program->nx 3.0->nx tools->Command Prompt
b. Cd  path:nx3.0ugii 
c. Ug_convert_part -in (-mm)  path:partname.prt 
2. 進行單位轉換，保證數(shù)值一致，實際長度放大或縮小.(When you make a mistake unit, So you want to convert the Unit but hope keep the same parameter value. ) 
a. 啟動 UG, 打開UG part 文件，進入Modeling. 
b. Toolbox->Expression->export 產生 partname.exp 文件.
c. Start->Program->nx 3.0->nx tools->Command Prompt 
d. Cd path:nx3.0ugii 
e. Ug_convert_part -in (-mm) path:partname.prt
f. Close UG part 文件, 重新打開 UG part 文件。進入Modeling. 
g. Toolbox->Expression->Import with option(Replace Existing)
三、如何控制UG轉DWG/DXF 或IGES、STEP 轉換文件？
1>. 建一 *.txt 文件，輸入中文，存盤。
2>. 在 UG Drafting 模塊中使用 Annotation 命令（菜單條Drafting Annotation中第二項、下拉式菜單Insert ---- Annotation）
3>. 此菜單左上角第一個命令（insert from file…）插入 *.txt 文件。此時在該菜單的上半部白色窗口可見該中文文件。
4>. 若沒有安裝中文字庫，下半部黑色窗口只有方格顯示。這時，請把字體設置到 chinesef ，設置后白色窗口會出現(xiàn)字樣，移動 到句首，黑窗口里就會有中文顯示。