MSC Digimat2017破解版

Digimat2017技術提供了設計工具，給予用戶100%的信心在他們的復合材料產(chǎn)品，由于準確的描述本地復合行為。精確的材料模型允許降低“安全系數(shù)”-允許復合材料用于其潛在的100%，最大限度地提高其對金屬的競爭力，并導致顯著的重量減輕。Digimat2017工具在當前FEA過程中順利集成，彌補了制造過程與結構分析之間的鴻溝。今天的主要挑戰(zhàn)是從金屬到復合材料的轉移，以便在設計中帶來顯著的重量節(jié)省。然而，這種范式需要一個專用的復合設計工具，以便考慮到特定的復合行為。經(jīng)典的設計工具不能準確地描述局部復合材料的行為，導致引入安全因素和缺乏信心的設計。本站提供Digimat 2017破解版下載

破解教程

1、運行Install Digimat x64 2017.0-r17131-1731-1699.exe啟動軟件安裝程序

2、許可模式選擇第一項EXLM license

3、然后瀏覽本地文件選擇_SolidSQUAD_文件夾下的EXLM_SSQ.dat文件即可破解

接下來就是一直點NEXT直到完成安裝就可以了

軟件特點

1、面向添加劑制造的數(shù)碼相機基于聚合物建模的巨大經(jīng)驗，利用DigimAT 2017.1，E-XStand引入了第一個模擬鏈，用于聚合物的添加劑制造、DigimAT添加劑制造（DigimAT -AM）。塑料和復合材料的添加劑制造正從快速成型發(fā)展到工業(yè)生產(chǎn)。打印機制造商、材料供應商和最終用戶需要預測性仿真工具，以使附加制造效率和性能達到行業(yè)所需的下一級水平。由于其創(chuàng)新和市場潛力，Digima-AM已經(jīng)被軟件類JEC創(chuàng)新獎所認可。2、DigimAT AM是DigimAT平臺的最新版本，是熔融纖維制造（FFF）、熔融沉積模型（FDM）和增強材料Selective Laser Sintering（SLS）制造過程的最終模擬解決方案。對于打印機制造商和最終用戶來說，零件保真度是要克服的最大挑戰(zhàn)。DigimAT AM允許工程師根據(jù)制造工藝參數(shù)預測聚合物部件的翹曲和殘余應力。利用DigimAT AM，用戶可以進一步優(yōu)化過程，并盡量減少部分變形在他們的指尖。虛擬工程是最小化打印試驗和錯誤的解決方案，因為它使用戶能夠探索對制造參數(shù)的過程敏感性。3、通過將多尺度材料建模技術應用于聚合物（未填充和增強）的附加制造，DigimAT的虛擬材料復合和表征是開發(fā)新材料的關鍵因素。虛擬工程允許工程師顯著減少物理測試，理解驅動材料行為的關鍵參數(shù)，并容易地創(chuàng)建新的材料系統(tǒng)，例如輕質晶格。提高效率4、DigimAT的最新版本不僅開辟了新的視野和新的設計方式，還帶來了一些不錯的附加功能。DigimAT材料模型的反向工程能力已擴展到蠕變和碰撞性能，以更好地支持材料工程師。結構工程師現(xiàn)在受益于顯著的CPU減少時，模擬制造性能的MUCELL®組件，或當模擬塑料部件的蠕變。

功能簡介

一、DIGIMAT-MF
DIGIMAT-MF是基于Eshelby夾雜理論，采用Mean Field均勻化方法的多相材料非線性材料本構預測工具。作為一種半分析方法，DIGIMAT-MF可以對所有增強相為橢圓形拓撲的多相材料進行快速準確的性能預測，獲得剛度矩陣和工程常熟，并可通過定義失效準則和虛擬實驗的加載條件，給出虛擬實驗曲線。
在DIGIMAT-MF中，只需要輸入每一相材料的材料本構，通過定義復合材料的微結構信息，如增強材料的形狀、增強材料的體積含量、增強材料的方向分布和鋪層信息等就可以快速獲得均化后的材料本構。
DIGIMAT-MF中的均化算法包括：Mori-Tanaka法;雙夾雜法;第一階和第二階均化;多級多步均化。DIGIMAT-MF支持的單相材料本構模型包括：力學/熱力學本構(線彈性、熱線彈性(各向同性、橫觀各向同性、正交各向異性和各向異性)、線粘彈性、彈塑性、熱彈塑性、考慮Lemaitre-Chaboche損傷的彈塑性彈粘塑性、熱彈粘塑性、粘彈粘塑性、超彈性(有限應變)和彈粘塑性(有限應變)等)、熱學模型(傅立葉定律)和電學模型(歐姆定律)等。
DIGIMAT-MF支持的微觀結構包括：多增強相夾雜、層合板、橢球拓撲增強相(球狀、片層狀、短纖維、連續(xù)纖維)、增強相長徑比分布概率定義、增強相方向定義(統(tǒng)一方向、隨機方向、二階分布矢量)、空洞夾雜和界面相定義，以及剛體、準剛體和變形體增強相。
DIGIMAT-MF支持的虛擬實驗加載包括：單調加載、循環(huán)加載、自定義歷程加載;多向應力應變載荷;力學載荷、熱力學載荷;預測熱傳導和導電性能;加載有限元軟件分析結果。
DIGIMAT-MF支持的失效模式包括：
1.FPGF模型 (First Pseudo-Grain Failure模型)，用于短纖維增強材料的漸進失效。
2.失效準則可建立在宏觀和單相(纖維、基體等)等不同尺度上。
3.失效模型包含：最大應力、最大應變、Tsai-Hill2D&3D、Azzi-Tsai-Hill2D、Tsai-Wu2D&3D、Hashin-Rotem2D、Hashin2D&3D等。
4.與應變率相關的失效準則。
5.Leonov-EGP或超彈材料的失效準則。
作為DIGIMAT的核心模塊，DIGIMAT-MF可以幫助用戶快速建立非線性的復合材料模型，預報不同材料、不同微結構特征下的材料性能變化，DIGIMAT-MF所建立的材料模型可用于材料數(shù)據(jù)庫的輸入、保存、管理以及在與有限元軟件耦合計算中的調用。
二、DIGIMAT-FE
DIGIMAT是通過建立反應材料微觀結構特征的代表性體積單元(RVE)，并通過有限元分析獲取材料均化性能和微觀尺度上局部應力應變情況的模塊。通過定義單相材料的材料本構模型，微結構的幾何特征即可采用相應的隨機算法生成材料微觀結構特征單元的隨機幾何模型，并通過調用商用有限元程序計算材料微觀結構上的應力應變分布情況，并可在后處理中分析應力應變的分布概率以及材料的等效均化本構模型。
相比MF方法，DIGIMAT-FE能夠模擬的增強相幾何形狀更為廣泛，軟件提供了多種用于描述增強相的基本幾何拓撲，并可通過幾何的重疊干涉獲得更為復雜的增強相幾何，此外還可以導入自定義的增強相幾何文件。
DIGIMAT-FE支持的微結構包括：微結構幾何定義(纖維體積含量、纖維形狀和增強相方向定義(統(tǒng)一方向、隨機方向和二階分布矢量))、增強相尺寸分布概率定義、涂層或界面定義、增強相的聚集定義、纖維樹脂之間的脫粘和鋪層結構。
微觀結構分析的后處理主要分為兩部分。首先是商用有限元程序中的后處理結果，在FEA軟件的后處理中可以得到纖維和樹脂上的應力應變分布，相應失效因子的分布，以及界面脫粘情況。另外還可以用過DIGIMAT-FE的后處理對纖維和樹脂上的應力應變分布進行統(tǒng)計，獲得分布概率和平均結果。
三、DIGIMAT-MX
DIGIMAT-MX是DIGIMAT的材料數(shù)據(jù)庫，用于存儲、管理材料試驗數(shù)據(jù)和DIGIMAT材料模型。很多著名的復合材料廠商為DIGIMAT-MX提供了公開的材料數(shù)據(jù)。通過DIGIMAT-MX，材料供應商和材料使用部門之前的材料性能數(shù)據(jù)鏈被聯(lián)系起來，通過加密處理，材料數(shù)據(jù)供應商可以定向地將數(shù)據(jù)發(fā)布給特定的使用者，而不會被使用者獲取材料模型的細節(jié)，從而有效地保護供應商的知識產(chǎn)權。
逆向工程是MX的另一個重要功能。復雜本構模型的單相材料(如樹脂、界面相和雜質相等)的力學性能往往是很難獲得的，需要大量的實驗。逆向工程可以幫助用戶利用少量的宏觀實驗曲線，通過逆向回歸迭代，得到需要修正的單相材料的材料本構。復合材料往往由于材料缺陷和工藝缺陷，呈現(xiàn)實際材料的應力應變曲線與理論模型存在偏差的現(xiàn)象，使用逆向工程可以將這些缺陷造成的非線性特征考慮在材料模型中，從而使材料模型更加貼近實際情況。
逆向工程支持的回歸數(shù)據(jù)包括：材料本構((熱)線彈性、粘彈性、(熱)彈塑性和(熱)彈粘塑性等)和其他可回歸的特征數(shù)據(jù)(纖維長徑比、失效模型中的材料強度、材料性能與溫度的相關性)等。
四、DIGIMAT-CAE
DIGIMAT-CAE是DIGIMAT與其他有限元程序的接口，通過DIGIMAT-CAE，工藝仿真軟件、DIGIMAT-MF和結構仿真軟件被連接起來，從而實現(xiàn)考慮工藝影響的多尺度耦合的結構有限元仿真。
DIGIMAT-CAE支持的FEA軟件包括：Nastran Sol400、NastranSol600、Nastran Sol700、MSC.Marc、Abaqus/CAE、Standard& Explicit、ANSYS Mechanical、LS -DYNA Implicit &Explicit、Optistruct、PAM-CRASH、RADIOSS和SAMCEF-Mecano。
五、DIGIMAT-MAP
復合材料的結構性能往往受到工藝的顯著影響，因此在復合材料結構分析時，考慮其工藝影響是十分必要的。然而由于算法的差異，工藝仿真所使用的網(wǎng)格往往與結構分析所使用的網(wǎng)格無論從尺寸上還是從類型上都是截然不同的。DIGIMAT-MAP是一款功能強大的映射工具，可以將工藝分析得到的結果映射到結構分析的網(wǎng)格上。
六、Micross
夾層結構(蜂窩或泡沫)以輕質、高結構穩(wěn)定性等特點被越來越多地應用在航空航天工業(yè)。然而由于實際的試樣試驗中無法避免夾具產(chǎn)生的應力集中，在這樣的應力集中下，蜂窩結構極容易被壓扁，因此很難采用實際實驗準確獲得蜂窩夾層板的力學性能。Micross是一個蜂窩夾層結構的虛擬實驗平臺。在Micross中，用戶通過定義蜂窩的基本幾何形狀和材料本構，定義蒙皮材料，通過調用自帶的有限元求解程序即可以實現(xiàn)對蜂窩夾層板三點彎曲、四點彎曲、面內剪切等典型實驗結果的預測，并自動生成分析報告。
Micross支持的失效模式包括：芯材(最大應力)和蒙皮(最大應力、Tsai-Wu、Tsai-Hill和Azzi-Tsai-Hill)等。