MSC Simufact Forming 13.3v1.0中文破解版

Simufact Forming 13.3全稱為MSC Simufact Forming 13.3，是一套工業(yè)鍛造過程仿真分析軟件，此程序包含了功能極強(qiáng)的有限體積求解器和WINDOWS風(fēng)格的圖形接口的所集成友好仿真分析運(yùn)用軟件。該軟件采用了模塊化架構(gòu)，擁有simufact material、simufact monitor、simufact demos、simufact remote、forming hub、rolling、hot forging等多個(gè)模塊，其模塊化概念可以幫助用戶根據(jù)需要選擇相關(guān)功能。Simufact 的出現(xiàn)(研發(fā))，讓鍛造業(yè)者也有機(jī)會(huì)得以享用數(shù)值分析工具所帶來的莫大好處。Simufact 是一個(gè)功能強(qiáng)大的3D鍛造制程模擬分析工具，能有效地用來觀察比較鋼模與鍛造程序制程的不同，對(duì)各種制程特性的影響，包括：材料流動(dòng)、最后工件的形狀與機(jī)械性質(zhì)、多余材料區(qū)(material flash region)等，以期能用最省的材料、最短的時(shí)程，得到機(jī)械性質(zhì)最符合預(yù)期的鍛造產(chǎn)品。利用Simufact的鍛造模擬技術(shù)，能夠作出更快、更經(jīng)濟(jì)的仿真試驗(yàn)，加快產(chǎn)品導(dǎo)入市場(chǎng)的時(shí)間。鍛造是一個(gè)高度非線性工藝過程，需要材料和模具與工件之間復(fù)雜的相互作用。在多數(shù)情形下，鍛造的毛坯形狀相當(dāng)簡(jiǎn)單，但最終產(chǎn)品的幾何形狀非常復(fù)雜，需要分段進(jìn)行材料流動(dòng)及多個(gè)鍛造才可完成。因此，仿真軟件采用了基于有限體積的材料流動(dòng)模擬技術(shù)，能解決因傳統(tǒng)變形材料流動(dòng)的障礙。目前，Simufact 已被日本幾家居于領(lǐng)導(dǎo)地位的公司用于實(shí)際的鍛造制程模擬分析，例如Sumitomo重工、Toyota汽車與Denso公司。simufact.forming 成形仿真系統(tǒng)，可以完成所有的金屬成形模擬，具有獨(dú)立的材料數(shù)據(jù)庫(kù)、機(jī)械設(shè)備數(shù)據(jù)庫(kù)等，是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升級(jí)版本。軟件已經(jīng)成功研制可支持目前所有制造業(yè)的軟件應(yīng)用程序，并可獨(dú)立的仿真金屬溫度，機(jī)體使用情況或材料的處理：封閉模鍛或擠壓，鋼繪，鐓，彎曲或自由鍛造，軋制，型材輥壓或翻滾-冷，熱或半熱，機(jī)械壓力機(jī)，錘或螺旋壓力機(jī)，輾機(jī)或軌道鍛造-更可加上流程以及spring-controlled工具，簡(jiǎn)單的低合金或不銹鋼，鋁或非鐵金屬，鈦鎳合金，大規(guī)模工程或床單工程，物質(zhì)流或dieload分析，這無疑讓軟件成為工業(yè)鍛造過程仿真分析的佼佼者。本站提供Simufact Forming 13.3破解版，附有破解文件和詳細(xì)的安裝破解教程，破解成功后即可永久免費(fèi)使用，具體破解過程請(qǐng)參照本文教程，喜歡的用戶還在猶豫什么，趕快下載吧！

安裝教程

1、使用本站本站提供的百度網(wǎng)盤下載并解壓，得到5個(gè)MSC.SIMUFACT.FORMING.V13.3分卷壓縮包，全部選中然后點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵解壓到當(dāng)前文件夾。

2、全部解壓好后雙擊“simufact.forming_13.3_setup.exe”運(yùn)行，在語言欄中選中簡(jiǎn)體中文，點(diǎn)擊“下一步”，如下圖。

3、選擇安裝的組件，最好默認(rèn)，點(diǎn)擊“下一步”。

4、選擇好你的文件安裝路徑，點(diǎn)擊“安裝”。

5、安裝進(jìn)行中，需要一些時(shí)間，請(qǐng)耐心等待。

6、安裝完成。

破解教程

1、安裝完成后先不要打開軟件，回到文件包在\m-msf133\MAGNiTUDE目錄下找到“l(fā)icense.dat”文件并把它復(fù)制到軟件安裝的\simufact\license\license_files路徑下，默認(rèn)路徑為【C:\Program Files\simufact\license\license_files】。

2、雙擊打開軟件，在彈出的提示框中點(diǎn)擊“受權(quán)”。

3、接著勾選“本地授權(quán)”找到“l(fā)icense.dat”文件選中并打開。

4、選擇好后，點(diǎn)擊“確定”。

5、再次打開軟件你就可以永久免費(fèi)使用了。

軟件功能

1、Simufact Forming的圖形用戶界面（GUI）專為金屬成型模擬而設(shè)計(jì)。
2、所有相關(guān)的輔助過程，例如預(yù)加熱和中間加熱，去毛刺和冷卻過程都可以模擬與現(xiàn)實(shí)生活密切相關(guān)。
3、無論應(yīng)用程序是什么，GUI都可以為2D和3D模擬提供單一界面。依賴于應(yīng)用程序的GUI元素由應(yīng)用程序模塊提供，并無縫集成到GUI中。這保證了短暫的初始培訓(xùn)階段。
4、數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)所有模型組件和過程屬性，允許重復(fù)使用所有先前的輸入。
5、從所有常見格式導(dǎo)入CAD，導(dǎo)入整個(gè)程序集。
6、通過我們的合作伙伴ITI TranscenData的集成程序CADfix?自動(dòng)糾正錯(cuò)誤的CAD幾何圖形。
7、精心預(yù)定義的邊界條件和自動(dòng)化使用戶能夠生成仿真模型并在短時(shí)間內(nèi)評(píng)估結(jié)果。
8、綜合材料數(shù)據(jù)庫(kù)，包含約750種材料的數(shù)據(jù)集。
9、模具應(yīng)力模擬可以直接與成形模擬結(jié)合進(jìn)行，也可以在后處理過程中進(jìn)行解耦。
10、用于鏈接多階段過程的階段控制。
11、可以在任意數(shù)量的成形階段上向前和向后跟蹤后處理顆粒。
12、例行檢查變量時(shí)，例行評(píng)估可以自動(dòng)輸入報(bào)告。
13、用于自我培訓(xùn)的示例和教程的綜合數(shù)據(jù)庫(kù)。
14、靈活的許可模式。
15、中央工作站和集群的高效遠(yuǎn)程功能。

軟件特色

1、提高金屬成形和加入過程的效率。
2、根據(jù)制造技術(shù)、批次規(guī)模和現(xiàn)有制造工廠找到正確的工藝鏈。
3、縮短工藝開發(fā)時(shí)間(面市時(shí)間)。
4、降低成本,由于替代制造過程。
5、在早期設(shè)計(jì)階段加深您對(duì)制造過程的了解(可行性)。
6、積累寶貴的知識(shí)(除了人員波動(dòng)和退休)。
7、滿足質(zhì)量和性能客戶規(guī)格要求。

使用教程

一、幾何模型
Simufact.forming中提供簡(jiǎn)單幾何模型的建模，例如長(zhǎng)方體、圓柱體、圓管等，大多數(shù)情況下需要從外部導(dǎo)入幾何模型，simufact支持的幾何模型通用格式有stl、iges、step、x_t等格式，而且可以直接導(dǎo)入CATIA、Pro/E、UG、inventor等CAD軟件格式文件，支持CAD軟件版本：CATIA V5/R20、CATIA V4/ 4.1.X, 4.2.X、Pro/ Engineer Wildfire 5、SolidWorks2014、UnigraphicsNX9、Inventor 2014。
在儲(chǔ)備區(qū)右擊選擇幾何形狀或從菜單欄插入幾何形狀，可以從文件直接導(dǎo)入CAD模型通用文件，如stl、bdf、arc等格式文件，也可導(dǎo)入CAD模型文件，如UG、Pro/E、solidworks等模型文件。也可以導(dǎo)入鑄造分析軟件procast，焊接分析軟件simufact.welding 分析等結(jié)果文件，做進(jìn)一步的成形分析或熱處理等分析，也可將結(jié)果輸出到結(jié)構(gòu)分析軟件ANSYS/ABAQUES等。


拖拽方式添加的分析工藝中，操作簡(jiǎn)單。

二、材料模型
Simufact.forming軟件提供較豐富的常用合金材料庫(kù)，包含：基本信息/化學(xué)成分/機(jī)械性能/熱參數(shù)/電屬性/屈服曲線/各向異性/疲勞/晶粒模型/相變圖/數(shù)據(jù)總結(jié)，材料模型庫(kù)中包括鋼、合金鋼、有色金屬、高溫合金、鈦合金等材料類型，包含不同標(biāo)準(zhǔn)（AISI/JIS/DIN），不同種類的材料（>600）。在Simufact.forming軟件中用戶也極易建立自己的材料模型，支持手動(dòng)輸入或Excel格式數(shù)據(jù)導(dǎo)入，如果用戶通過相關(guān)文獻(xiàn)查找到材料數(shù)據(jù)，用戶也可以通過Simufact.forming自帶的曲線描點(diǎn)提取數(shù)據(jù)。
Simufact.forming材料庫(kù)界面調(diào)理清晰，可以快速搜索篩選用戶所需材料。在儲(chǔ)備區(qū)右擊，單擊材料，選擇材料庫(kù)，進(jìn)入材料庫(kù)界面，找到所需要的材料（DB.X10CrNiMoTi18-10_u），即將材料導(dǎo)入儲(chǔ)備區(qū)，通過拖拽的方式添加到變形體/工件/坯料中，即完成材料模型的添加。


添加方式與幾何模型類似，拖拽方式，simufact定義所有元素都可以通過拖拽方式添加到進(jìn)程樹。

三、設(shè)備
對(duì)于一般成形simufact.forming提供的設(shè)備庫(kù)中有曲柄壓力機(jī)、錘鍛機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)等常用設(shè)備，用戶可以自由選擇對(duì)應(yīng)設(shè)備，進(jìn)行對(duì)應(yīng)設(shè)備參數(shù)設(shè)置。對(duì)于一些特殊工藝，simufact.forming提供特殊設(shè)備庫(kù)，擺碾設(shè)備、環(huán)軋?jiān)O(shè)備、自由鍛設(shè)備、馬杠擴(kuò)孔、芯棒拔長(zhǎng)等設(shè)備，另外用戶可以將定義的設(shè)備保存到庫(kù)中，方便下次建模時(shí)直接調(diào)用。軟件提供數(shù)表控制模具運(yùn)動(dòng)軌跡，可定義一些復(fù)雜運(yùn)動(dòng)軌跡的成形工藝。
此案例選用曲柄壓力機(jī)的定義，在儲(chǔ)備區(qū)右擊，單擊壓力機(jī)，選擇手動(dòng)定義，進(jìn)入設(shè)備定義參數(shù)對(duì)話框，輸入設(shè)備參數(shù)，即完成定義。



四、溫度
溫度分為工件溫度和模具溫度，在溫度窗口中要設(shè)置換熱系數(shù)。在儲(chǔ)備區(qū)右擊選擇加熱——模具/工件——手動(dòng)定義，即可打開溫度定義窗口。對(duì)于工件溫度主要參數(shù)有工件初始溫度、工件與環(huán)境的熱傳導(dǎo)系數(shù)，工件與環(huán)境的熱輻射，對(duì)于傳熱系數(shù)可以設(shè)置成固定值，也可以自動(dòng)判斷，也可以數(shù)表控制。如圖所示，工件初始溫度20℃。


對(duì)于模具溫度參數(shù)，需設(shè)置模具初始溫度、模具對(duì)環(huán)境的傳熱系數(shù)、模具對(duì)工件的傳熱系數(shù)、模具對(duì)環(huán)境的輻射系數(shù)，參數(shù)可以恒定值、自動(dòng)判斷、數(shù)表進(jìn)行系數(shù)設(shè)置。如圖所示，設(shè)置模具溫度為室溫20℃，其它系數(shù)按默認(rèn)設(shè)置即可。


默認(rèn)的冷成形環(huán)境溫度為20℃，熱成形環(huán)境溫度為50℃，用戶可根據(jù)自己的環(huán)境溫度進(jìn)行設(shè)定。

五、摩擦
Simufact.forming有自己的摩擦庫(kù)，用戶可以從摩擦庫(kù)里選擇對(duì)應(yīng)的摩擦進(jìn)行工藝分析，也可以自己手動(dòng)創(chuàng)建摩擦數(shù)據(jù)，并可將自己建立的摩擦保存到數(shù)據(jù)庫(kù)里，方便下次從數(shù)據(jù)庫(kù)里直接導(dǎo)入。在儲(chǔ)備區(qū)空白處右擊——單擊摩擦——數(shù)據(jù)庫(kù)——選擇對(duì)應(yīng)摩擦，即將摩擦數(shù)據(jù)導(dǎo)入至儲(chǔ)備區(qū)。


六、網(wǎng)格
Simufact.forming自帶網(wǎng)格劃分，可劃分四面體網(wǎng)格、六面體網(wǎng)格、鈑金實(shí)體/殼單元等一些網(wǎng)格類型。軟件一般會(huì)自動(dòng)推薦網(wǎng)格劃分尺寸，一般情況下按照推薦網(wǎng)格劃分尺寸進(jìn)行網(wǎng)格劃分即可，也可進(jìn)行網(wǎng)格局部細(xì)化，建立局部細(xì)化區(qū)域，設(shè)置細(xì)化級(jí)別，進(jìn)行局部細(xì)化。雙擊workpiece下的Mesh，進(jìn)入網(wǎng)格劃分窗口，點(diǎn)擊創(chuàng)建初始網(wǎng)格，點(diǎn)擊確定，在彈出的窗口，點(diǎn)擊確定即保存網(wǎng)格重劃分控制參數(shù)，即完成網(wǎng)格創(chuàng)建。在這里我們需要添加局部細(xì)化區(qū)域，如圖所示，點(diǎn)擊細(xì)化區(qū)域，進(jìn)入細(xì)化區(qū)域添加界面，添加細(xì)化區(qū)域控制形狀，并設(shè)置細(xì)化區(qū)域的級(jí)別，細(xì)化區(qū)域范圍可以用坐標(biāo)精確控制，也可通過鼠標(biāo)拖拉的方式控制其大小，這里輸入?yún)?shù)控制區(qū)域大小，并設(shè)置區(qū)域框參考模具，然后再點(diǎn)擊創(chuàng)建初始網(wǎng)格，這時(shí)候就完成了帶有局部細(xì)化的網(wǎng)格劃分。


七、成形控制
在進(jìn)程樹中雙擊成形控制圖標(biāo)，進(jìn)入成形控制窗口，在彈出窗口找到行程，設(shè)置行程為1.5mm，指定運(yùn)動(dòng)方向，勾選計(jì)算終止控制準(zhǔn)則；點(diǎn)擊階段，勾選所有工況；點(diǎn)擊并行，設(shè)置并行計(jì)算，并行核數(shù)受限與license和計(jì)算機(jī)核數(shù)。其它選項(xiàng)默認(rèn)設(shè)置



八、模型檢查/提交計(jì)算
點(diǎn)擊預(yù)覽動(dòng)畫圖標(biāo)，觀察模具運(yùn)動(dòng)方向和軌跡。

模型檢查

提交計(jì)算

九、結(jié)果分析
Simufact可以邊計(jì)算求解邊查看后處理結(jié)果，隨時(shí)查看計(jì)算結(jié)果，多個(gè)結(jié)果視圖窗口同步顯示，便于對(duì)比分析，可以測(cè)量任意節(jié)點(diǎn)的結(jié)果數(shù)據(jù)。前處理插入的點(diǎn)追蹤數(shù)據(jù)也可導(dǎo)出保存成excel數(shù)據(jù)格式文件。
單擊結(jié)果圖標(biāo)，如圖所示，將結(jié)果變量窗口打開，雙擊窗口中的任意結(jié)果，即進(jìn)入到該結(jié)果的動(dòng)畫演示窗口，可以選擇各個(gè)組件的顯示和隱藏或是透明顯示，如圖3.31所示。點(diǎn)擊結(jié)果動(dòng)畫控制條的“文件”指定路徑文件名，即可生成結(jié)果動(dòng)畫。


十、后處理報(bào)告生成
一鍵生成后處理報(bào)告，可保存成文檔，可打印。

并行計(jì)算方法詳解

一、FE求解器的并行運(yùn)算設(shè)置方法
1、安裝并啟用Intel MPI服務(wù)
打開工具→選項(xiàng)→全局設(shè)定界面。

選擇菜單→通用→Intel MPI數(shù)據(jù)庫(kù)。

點(diǎn)擊注冊(cè)MPI賬戶，這里輸入具有管理員權(quán)限的用戶名和密碼（可以為域用戶）。

輸入完成后點(diǎn)Register按鈕；點(diǎn)OK退出。
然后點(diǎn)擊啟用MIP服務(wù)！
2、設(shè)置FE并行運(yùn)算
整體模擬設(shè)置完畢后點(diǎn)擊成形→菜單→并行，并行前打勾。

這里有兩個(gè)地方需要設(shè)置：域的數(shù)量和共享內(nèi)存并行。
假如分析用的工作站為雙CPU、8核心、16線程（license許可最大數(shù)量16），可以做如下設(shè)置：
域數(shù)量8；共享內(nèi)存并行1；CPU核心激活8；利用率：50%。
域數(shù)量2；共享內(nèi)存并行4；CPU核心激活8；利用率：50%。
域數(shù)量1；共享內(nèi)存并行8；CPU核心激活8；利用率：50%。
CPU核心激活=域數(shù)量*共享內(nèi)存并行核數(shù)。
一般情況下，推薦域數(shù)量1，共享內(nèi)存并行為CPU總核數(shù)。
域數(shù)量為FE(MARC)求解器獨(dú)有的一項(xiàng)技術(shù)，可以將分析工件劃分成幾個(gè)區(qū)域進(jìn)行分析，以前單CPU的年代主要用于多計(jì)算機(jī)并行分析；
共享內(nèi)存并行，Intel提供的計(jì)算軟件直接調(diào)用多核或者多CPU資源的一項(xiàng)技術(shù)；
總而言之，在license許可的數(shù)量（本地主機(jī)上可以用的核數(shù)許可限制里面的數(shù)值）域和共享內(nèi)存并行的乘積小于等于本地主機(jī)的最大cpu核數(shù)；
上面兩個(gè)步驟完成后，就可以提交計(jì)算，并利用本地主機(jī)的多核進(jìn)行并行計(jì)算了，而軟件能夠調(diào)用的CPU核數(shù)取決你設(shè)置的多少！
(域數(shù)量直接體現(xiàn)是：假如設(shè)置為2，就會(huì)有2個(gè)marc求解器線程出現(xiàn)，如果設(shè)置為1，就只有一個(gè)marc求解器線程，然后出現(xiàn)的MARC線程調(diào)用的CPU核數(shù)為設(shè)置的內(nèi)存并行數(shù)量)
3、不同設(shè)置的計(jì)算效率對(duì)比
同樣的激活核數(shù)，不同是設(shè)置方式計(jì)算時(shí)間會(huì)有略微的差異。

造成這么多差異的原因是，假如一臺(tái)計(jì)算機(jī)有8個(gè)核數(shù)。采用域分解為8時(shí)，后臺(tái)會(huì)啟用8個(gè)MARC線程，每個(gè)線程利用12.5%的CPU，效率較高；域分解數(shù)量1，共享內(nèi)存核數(shù)8時(shí)，只會(huì)有1個(gè)MARC線程，最大CPU利用率為100%，但是后臺(tái)監(jiān)控可以發(fā)現(xiàn)，這個(gè)時(shí)候MACR的利用率是波動(dòng)的從10%-100%有波動(dòng)，這個(gè)技術(shù)是Intel的方法，可能是會(huì)考慮其他的應(yīng)用的負(fù)載，所以效率會(huì)慢！
二、FV求解器并行運(yùn)算設(shè)置方法
與FE求解器類似，只是沒有域數(shù)量的設(shè)置，只能用INTEL MPI模式，直接設(shè)置許可證允許的范圍內(nèi)參與計(jì)算的CPU核數(shù)即可。

即參與運(yùn)算的核數(shù)需要小于等于本機(jī)的總核數(shù)，小于等于許可證的數(shù)目（二者以最小者為準(zhǔn)）。
舉例：
本機(jī)32個(gè)CPU核；許可限制16；那么參與運(yùn)算的核數(shù)最多只能是16。
本機(jī)8個(gè)CPU核；許可限制16；那么參與運(yùn)算的核數(shù)最大為8。
目前SimuFact.Forming絕大部分運(yùn)算都是FE求解器，只有個(gè)別的計(jì)算模式才采用FV的求解器；從并行計(jì)算效率角度上講，在一臺(tái)主機(jī)上進(jìn)行多CPU核心計(jì)算時(shí)，建議設(shè)置FE的域數(shù)量為許可允許的最大核數(shù)，共享內(nèi)存并行默認(rèn)1即可！

軟件優(yōu)勢(shì)

1、冷成形過程
明顯低于材料的再結(jié)晶溫度。這些過程包括典型的鐓粗和擠出工藝 (例如用于生產(chǎn)螺栓、螺母和鉚釘), 還有鑄造、冷軋、螺紋軋制和最后但不是最不最少的拉拔工藝 (如拉絲、管拉拔和剖面圖)。
2、熱鍛成型過程
高于材料的再結(jié)晶溫度。一個(gè)典型的過程是熱鍛, 包括封閉模具熱鍛, 輔助工藝, 如加熱和冷卻, 切割工藝和預(yù)制件操作 (如鐓粗, 彎曲, 鍛造軋制和楔橫軋) 以及擠出工藝。
3、鈑金件成形成形
鈑金成型包括: 拉伸工藝 (如拉深、反向拉伸、項(xiàng)圈、削尖和拉伸)、壁面熨燙、沖裁、沖壓和彎曲、精沖、鑄造、輥成形、拉彎、成型、壓力成形、輥筒紡紗, 拉-通過繪圖等。
4、開模鍛造成形過程
工件的形狀以漸進(jìn)方式 (即逐步) 變化, 采用幾何簡(jiǎn)單的模具, 通常相對(duì)工件移動(dòng), 局部成形。開模鍛造包括齒槽、徑向鍛造、旋鍛、殼鍛和旋轉(zhuǎn)部分鍛造等。

適用領(lǐng)域

1、塑性加工工藝分析
包括模鍛、輥鍛、旋壓、墩擠、擠壓、拉拔和軋制等體積成形工藝和沖壓等板料成形工藝。
2、結(jié)構(gòu)分析
包括成形過程中材料的斷裂，預(yù)應(yīng)力模具受力分析，工模具失效、磨損和壽命分析，成形和卸載后材料的回彈及殘余應(yīng)力分析等。
3、微觀組織分析
包括塑性變形或熱處理過程中材料的相變、動(dòng)態(tài)再結(jié)晶過程、產(chǎn)生的微觀組織變化等。
4、熱分析
包括熱－固耦合分析、熱處理和熱加工過程中的穩(wěn)態(tài)/瞬態(tài)熱傳導(dǎo)、對(duì)流散熱、熱輻射、摩擦生熱和熱應(yīng)力分析等。

附加模塊

1、為軟件的日常使用提供了廣泛的更有價(jià)值的功能。
2、通過軟件模分析, 可以詳細(xì)了解模具中的應(yīng)力。Simufact Forming顯微組織瑪?shù)贍栠_(dá)是基于瑪3、蒂爾達(dá)的鋼和鎳基合金顯微組織計(jì)算的特殊模塊。
4、Simufact Forming Premap 變換提供相變模型為計(jì)算結(jié)果材料物產(chǎn)。
性能提高了模擬解決方案的性能。利用 Simufact 形成并聯(lián)芯進(jìn)行并行計(jì)算, 提高仿真速度或使用 Simufact 生成附加作業(yè)模塊同時(shí)運(yùn)行仿真。使用附加的 gui 和附加的 gui 移動(dòng)模塊, 我們?yōu)槟峁┝烁嗟?Simufact, 用于預(yù)處理和后處理的 gui。
5、cad 接口從本機(jī) cad 數(shù)據(jù)導(dǎo)入幾何圖形。有一些接口可用于最重要的 CAD 系統(tǒng)和格式, 如 VDA、DXF、ACIS、Parasolid、catia V4、catia V5、PTC Creo、NX、SolidWorks 和發(fā)明者。CAD 數(shù)據(jù)步驟、IGES 和 STL 已經(jīng)包含在成形集線器中。
6、材料數(shù)據(jù), 附加到標(biāo)準(zhǔn)交付的材料數(shù)據(jù)為使用所有應(yīng)用模塊, 特別是為微粒大小計(jì)算微觀結(jié)構(gòu)模型和為轉(zhuǎn)換模型的階段演算。我們與不同的合作伙伴合作, 為普通鋼、不銹鋼、鎳合金、鈦合金和鋁等提供材料數(shù)據(jù)。

界面截圖