Siemens fibersim15.2.0破解版

定義復(fù)合零件需要工程師將聰明才智運(yùn)用于曲面、層片邊界和插入式邊界幾何體設(shè)計(jì)中。 復(fù)合材料設(shè)計(jì)需要用到大量數(shù)據(jù)，常被稱為不可分割的層片裝配。 其中每一個(gè)層片都可包含多達(dá) 150 個(gè)必須關(guān)聯(lián)至幾何體的屬性。 fibersim 15.2.0使用更高級(jí)別的復(fù)合材料對(duì)象關(guān)聯(lián)、可配置的復(fù)合材料數(shù)據(jù)庫(kù)和經(jīng)過(guò)業(yè)界檢驗(yàn)的生產(chǎn)能力仿真功能，確保相應(yīng)屬性能始終如一地將工程師的靈感轉(zhuǎn)為實(shí)際設(shè)計(jì)。軟件產(chǎn)品組合支持工程復(fù)合材料所需的高度復(fù)雜且注重細(xì)節(jié)的端到端設(shè)計(jì)和制造流程。 航空航天、汽車(chē)、船舶和風(fēng)能行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)認(rèn)識(shí)到復(fù)合材料將在未來(lái)的創(chuàng)新型輕型耐用產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)中發(fā)揮重要作用，此外了解單個(gè)復(fù)合零件所需的數(shù)據(jù)也很重要。 Fibersim 集成在包括 NX? 軟件、CATIA® V5 軟件和 PTC Creo® 軟件在內(nèi)的領(lǐng)先型商用三維 CAD 系統(tǒng)中，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)縫協(xié)同，是唯一一款能滿足從概念、層合定義、層片生成到仿真、記錄與制造的整個(gè)復(fù)合材料工程流程要求的綜合軟件。本站提供fibersim 15.2.0破解版

破解教程

1、運(yùn)行三個(gè)安裝程序中的任意一個(gè)，以Fibersim_15.2.0_Setup_NX_win64.exe為例

2、輸入文件名字C:Program FilesFibersim 15.2.0

3、將破解補(bǔ)丁文件中的netapi32.dll文件復(fù)制到安裝路徑內(nèi)

4、再運(yùn)行注冊(cè)文件SolidSQUADLoaderEnabler.reg即可破解軟件

主要功能

Fibersim 支持復(fù)合零件開(kāi)發(fā)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，包括：
*幫助工程師指定復(fù)合材料以及為作業(yè)選擇最佳的層片創(chuàng)建方法（不論是基于層片、基于區(qū)域還是基于結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)）
*通過(guò)定義采用順序剖面、降斜剖面和交錯(cuò)剖面（這些剖面可自動(dòng)填充 CAD 模型）的過(guò)渡來(lái)自動(dòng)創(chuàng)建層片幾何圖形，而摒棄了手動(dòng)為每個(gè)層片創(chuàng)建 CAD 曲線這一枯燥無(wú)味的過(guò)程
*生成可變偏置曲面和實(shí)體，包括用來(lái)進(jìn)行干涉檢查的樣機(jī)曲面、供聯(lián)合在一起的零件使用的配合曲面以及用于制造環(huán)節(jié)的工裝曲面
*通過(guò)自動(dòng)生成工程文檔和/或 Microsoft Excel 表格來(lái)驗(yàn)證和傳達(dá)設(shè)計(jì)要求
*根據(jù)材料和制造流程來(lái)對(duì)零件的生產(chǎn)能力進(jìn)行仿真，從而及早提供反饋并提升開(kāi)發(fā)過(guò)程的效率
*定義制造邊界和細(xì)節(jié)（如接頭、三角形加強(qiáng)筋和條帶走道），以降低成本并加快零件交付速度。
*自動(dòng)創(chuàng)建制造文檔來(lái)指導(dǎo)工廠的車(chē)間加工，從而確保鋪層和產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。
*自動(dòng)生成制造數(shù)據(jù)（例如用來(lái)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化切割機(jī)、激光投影系統(tǒng)、纖維布設(shè)機(jī)及鋪帶機(jī)的展平圖和數(shù)據(jù)）并與下游環(huán)節(jié)以及在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)共享這些數(shù)據(jù)

軟件特點(diǎn)

1、高效定義容量裝填零件類型
Fibersim 15 現(xiàn)在可用于高效定義容量裝填零件類型，使得制造生產(chǎn)能力仿真更準(zhǔn)確，并能根據(jù)褶皺表面生成展平圖。 容量裝填現(xiàn)在可以接受與原始層合表面平行或呈一定角度的表面多重裝填。 另外還改進(jìn)了用戶反饋和曲線操控工作流程，大幅縮短了為計(jì)算層片邊界確定控制容量表面的交點(diǎn)所花費(fèi)的時(shí)間。
2、借助有限幾何圖形創(chuàng)建功能，自動(dòng)設(shè)計(jì)基于脊柱的過(guò)渡和層片邊界
在 Fibersim 15 的更新中，基于脊柱的過(guò)渡通過(guò)更新改進(jìn)了設(shè)計(jì)工程師為創(chuàng)建或修改層片邊界而必須完成的流程。 Fibersim 現(xiàn)在可以通過(guò)與垂直于曲線的平面相交或與同曲線呈一定角度的自定義平面相交，自動(dòng)生成過(guò)渡曲線。 這一改進(jìn)縮短了為獲取理想層片邊界而創(chuàng)建或修改幾何體所花費(fèi)的時(shí)間。
3、采用自堆疊層片提高零件整體效率
利用 Fibersim 15 中新增的改進(jìn)功能，工程師可以更輕松地利用堆疊定義纏繞層片，其可用于創(chuàng)建橫截面、測(cè)試制造生產(chǎn)能力或生成展平圖。 這一改進(jìn)功能將取代之前通過(guò)自堆疊層片為復(fù)合零件編創(chuàng)、記錄、驗(yàn)證和生成展平圖等勞動(dòng)密集型任務(wù)。 由于這一項(xiàng)改進(jìn)功能與自堆疊層片的數(shù)據(jù)生成相關(guān)，因此可以提高整個(gè)開(kāi)發(fā)和制造流程的效率。
4、縮小設(shè)計(jì)與制造零件纖維走向之間的差距
Fibersim 15 使用戶可以根據(jù)相對(duì)于鋪層走向的仿真流程（鋪層流程）或纖維走向了解制造生產(chǎn)能力的預(yù)期效果。 如果沒(méi)有這一功能，由于設(shè)計(jì)與制造纖維走向之間的差異，通常會(huì)導(dǎo)致零件過(guò)度構(gòu)建，而制造廢料率也遠(yuǎn)高于可接受的范圍。 借助這一增強(qiáng)功能，工程師可以根據(jù)生產(chǎn)流程生成展平圖并使得按設(shè)計(jì)與實(shí)際制造的纖維走向更一致。
5、消除初始設(shè)計(jì)與迭代期間的潛在錯(cuò)誤
Fibersim 15 更新著重改進(jìn)了迭代分析和設(shè)計(jì)工作流程。 現(xiàn)在可以在整個(gè)設(shè)計(jì)流程中根據(jù)有限元模型跟蹤材料規(guī)格與層片。 這一改進(jìn)功能將為雙向分析迭代提供一種節(jié)約成本的高效方法，同時(shí)防止因?yàn)槿狈筛櫺远^(guò)度構(gòu)建復(fù)合零件。
6、減少數(shù)據(jù)用時(shí)，將更多時(shí)間投入設(shè)計(jì)
Fibersim 15 中升級(jí)了“排序”、“分組”和“查找”等數(shù)據(jù)管理功能。 現(xiàn)在可以將更多時(shí)間投入到設(shè)計(jì)復(fù)合零件中，而無(wú)需為了設(shè)計(jì)去尋找“適合”的對(duì)象。 “活動(dòng)的層合過(guò)濾”可以根據(jù)當(dāng)前處理的層合過(guò)濾一個(gè)裝配中的所有或部分復(fù)合設(shè)計(jì)對(duì)象。 “持續(xù)顯示選定項(xiàng)”使已經(jīng)過(guò)濾的數(shù)據(jù)保持已過(guò)濾狀態(tài)，即使用戶移動(dòng)到另一個(gè)對(duì)象之后也是如此。
7、深度集成簡(jiǎn)化了復(fù)合設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)生成管理和共享
Fibersim 15 繼續(xù)改進(jìn)與 NX 和 Teamcenter 的集成以提供企業(yè)級(jí)解決方案，使用戶可以在零件開(kāi)發(fā)過(guò)程的每一個(gè)階段輕松創(chuàng)建、管理、共享和檢查復(fù)合設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)。 借助各種新的改良功能，設(shè)計(jì)師可以通過(guò)賦值將其復(fù)合設(shè)計(jì)的特性（例如質(zhì)量、重心和慣性點(diǎn)）共享到 NX 重量管理中，然后進(jìn)一步傳送并填入 Teamcenter 中。 Fibersim 15 還實(shí)現(xiàn)了 Teamcenter 單點(diǎn)登錄。

應(yīng)用領(lǐng)域

可生產(chǎn)性模擬

　　調(diào)整加固纖維以滿足預(yù)期的加載對(duì)部件性能至關(guān)重要，使用戶能夠避免過(guò)度建造和現(xiàn)場(chǎng)故障。 因此，在零件幾何形狀和制造過(guò)程中，理解材料行為對(duì)于開(kāi)發(fā)符合或超過(guò)其經(jīng)濟(jì)和功能要求的復(fù)合材料零件至關(guān)重要。 用于手動(dòng)和自動(dòng)化敷設(shè)工藝的Fibersim仿真方法已被業(yè)界證明能夠提供最準(zhǔn)確的結(jié)果。

　　憑借可視化界面和修改功能，使用Fibersim可確保根據(jù)預(yù)期的制造上籃練習(xí)模擬上籃過(guò)程，并且生成的平面圖案和制造數(shù)據(jù)是準(zhǔn)確的。 Fibersim模擬的準(zhǔn)確性為客戶提供了高達(dá)60％的報(bào)廢率降低。

　　Fibersim參數(shù)化表面偏移（PSO）技術(shù)通過(guò)使用規(guī)范驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)（區(qū)域，網(wǎng)格和多層）的結(jié)果作為基礎(chǔ)來(lái)自動(dòng)化IML生成和任何更改。 獨(dú)特的是，PSO的任何部分都可以手動(dòng)修改，并且可以通過(guò)自動(dòng)部分進(jìn)行更新。 通過(guò)使用Fibersim PSO技術(shù)，客戶已經(jīng)經(jīng)歷了75％或更多的IML創(chuàng)建時(shí)間的減少

　　區(qū)域和網(wǎng)格設(shè)計(jì)，商標(biāo)

　　Fibersim開(kāi)發(fā)面板和其他部件的方法，這些部件利用規(guī)格，支持材料疊層，下落和下落剖面以驅(qū)動(dòng)幾何形狀創(chuàng)建。 規(guī)格適用于部件的相互依賴的區(qū)域，然后Fibersim解決層的形狀。迭代設(shè)計(jì)過(guò)程中的變化是根據(jù)規(guī)格制定的，這些規(guī)格會(huì)立即更新簾布層的形狀。